宁波市塑料模设计从0到1入门指南：流程、技巧与本地实践

很多新手想入门塑料模设计，先得搞清楚好模具的标准。一套好的塑料模具设计，关键要看这几方面：1.做出来的产品外观漂亮、尺寸稳定；2.加工起来省时省力，还能节省成本、减少人力投入；3.同时要留出后期修改和优化的空间，确保使用安全稳定、方便维修；4.并且注塑成型周期短、模具寿命长，制造过程也要合理可行。这些标准藏着工厂对模具的核心需求，入门前得记牢。

知道了标准，接下来看工厂真实流程。一、工厂模具设计基本流程1.客户提供产品图2.分析产品结构3.确定塑料种类4.选择模具材料5.转成工程图6.按缩水率调整并做镜像处理7.完善组装图8.订购模架和模仁料9.进行拔模和3D分模10.确定流道和浇口形式11.按排位图设计模具结构12.拆解镶件结构13.修改3D模型14.出零件图（模仁、镶件、模架等）15.制作物料清单（BOM表）16.校对与审核图纸。每一步都不能省，尤其是分析产品结构和确定塑料种类，直接影响后续模具寿命。

流程清楚了，设计时还有几点要注意。二、设计时要注意什么？1.多比较不同方案：刚开始设计时最好多考虑几种方式，分析各自的优缺点，选最合适的一种。就算是已经常用的结构，也要保持开放心态，实际生产中可能还有优化空间。比如流道和浇口形式，选点浇口还是侧浇口，得看塑件大小和批量，多试几个方案准没错。

宁波本地厂家设计时，收缩率计算有技巧。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具:①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地；②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件；③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时在脱模后24小时以后)；④按实际收缩情况修正模具；⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。比如PET塑料（矿泉水瓶用的多），收缩率一般在0.5%-1%，设计时外径取0.5%，内径取1%，试模后再调。

现在设计都用三维软件，效率高很多。现代设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型，根据产品的三维模型进行模具结构设计及优化设计，再根据模具结构设计三维模型进行加工编程及编制工艺计划。而商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。比如用UG分模，选好分型面，成型零件自动生成，比手工画快好几倍。

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