宁波五金冲压模具设计培训：经典模具设计案例的多维度剖析

在宁波丽驰培训学校的实战课堂上，止动件冲裁模具是我给新手讲的‘入门第一课’，因为它把‘工艺分析’讲得透透的。零件名称:止动件 生产批量:大批 材料:A3 材料厚度:t=2mm ①材料:该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能。②零件结构:该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁。③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为-0.11,属11级精度。该零件包括落料､冲孔两个工序,可以采用三种工艺方案:①先落料再冲孔(单工序模),②落料-冲孔复合冲压(复合模),③冲孔-落料连续冲压(级进模)。方案①需要两套模具,生产效率低,难以满足大批生产需求;由于孔边距有公差要求,最后确定用复合冲裁方式。

复合模的‘精’藏在零部件设计里，我常说‘差一丝都不行’。落料凸模采用直通式，线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5；冲孔凸模用台阶式；凹模是整体式，各冲裁孔均采用线切割加工。定位零件用两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm的孔作导正孔，导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正部分与导正孔配合按H7/h6。

作为深耕智能制造职业教育12年的实战派导师，我在丽驰带过几千名学员，发现大家最容易‘栽’在‘工艺与结构匹配’上。比如端盖的落料-拉深复合模，为了实现先落料后拉深，模具装配后，拉深凸模的端面要比落料凹模端面低3mm。还有固定卸料+刚性打件的组合，标准缓冲器提供压边力，中间导柱导向，这些细节直接决定产品会不会起皱、尺寸准不准。

一句话，模具设计的核心是‘细节要抠到骨头里’。

现在的模具设计早不是‘拼经验’了，材质和表面处理是‘长寿秘诀’。冲头与凹模的材质选择很关键：高碳合金钢（如SKD11）硬度高（HRC58-62）、耐磨，适合金属冲切；粉末冶金高速钢（如ASP-30）适合高强度、高频次的冲压场景。模具表面处理也不能少，真空镀钛、氮化处理能提升抗腐蚀性和摩擦性能，延长寿命30%以上。

经典案例是最好的‘师傅’，把这些细节吃透，你也能设计出‘稳、准、狠’的模具。